訓練機械を設計するためのカスタム化容量のクローラー トラック下部構造

機械は主に作業台、クローラ歩行部、本体、油タンク、油圧系統、電気系統の6つの部分で構成されています。障害物が少なく、利用可能なスペースが広い、広い作業プラットフォームスペース。走行機構はアイドラ、ローラ、スプロケット、履帯アセンブリ、張力緩衝装置、左右の履帯ブラケットで構成されます。左右の履帯はそれぞれ左右の走行用油圧モータとスプロケットによって駆動される。

• ラウンドダメージが減少します:ゴムクローラは鋼製クローラに比べて道路へのダメージが少なく、ホイール製品の鋼製クローラに比べて軟弱地盤のわだち掘れが少ないです。
• 低ノイズ:ゴムクローラ製品はスチールクローラに比べて騒音が少ないため、混雑した場所で稼働する機器にとって利点があります。
• 高速：ゴム製クローラを使用すると、スチール製クローラよりも高速で機械を走行できます。
• 振動が少ない：ゴムクローラは機械とオペレータを振動から遮断し、機械の寿命を延ばし、作業疲労を軽減します。
• 低い接地圧:ゴムクローラを装備した機械の接地圧はかなり低く、CMM あたり約 0.14 ～ 2.30 kg です。これが、湿った柔らかい地形で使用される主な理由です。
• 優れたトラクション:ゴムクローラ車両の追加の牽引力により、同じ重量の車輪車両の 2 倍の荷重を牽引することができます。

クローラーシャーシアセンブリは、主にパレード、戦車、装甲車両などの特別な機会に使用されます。ゴムクローラーは、地面を保護し、低騒音、低振動、快適な乗り心地という利点があります。高速かつ乗り換えの多いシーンに適し、オールロード性能を実現します。信頼性の高い電気計器と完全な機械状態監視システムにより、ドライバーが正しく動作することが確実に保証されます。

ゴムクローラは使用方法や土壌条件の違いにより、ゴムクローラの耐用年数は大きく異なります。一般に平均寿命は約2000時間です。ただし、岩石や摩耗しやすい環境で作業する場合、耐用年数は半減します。より良い環境では、耐用年数は 2 倍になります。

• トラックコアの磨耗やベルト本体のねじれを防ぐため、コンクリートや硬い路面での急旋回は避けてください。
• 尾根を越えるときは直角にゆっくりと進みます。 10cmを超えるうねの場合は、トラックの損傷を防ぐために踏み台を使用してください。
• トラックの摩耗が加速するのを防ぐため、砂利道での長時間の歩行や急旋回を最小限に抑えます。
• トラックの滑りや泥の蓄積を防ぐために、腐った田んぼでの作業は避けてください。
• 線路と台枠の間に石や異物が入った場合は直ちに運転を停止し、速やかに取り除いてください。
• 海岸や化学薬品で処理された野原で作業した後は、線路を徹底的に洗います。